第二次世界大战中期，美国生产的降落伞的安全性能不够，虽然在厂商的努力下，合格率已经提升到99.9％，但还差一点点。军方要求产品的合格率必须达到100％。可是厂商不以为然，他们强调，任何产品都不可能达到绝对100％的合格，除非出现奇迹。

但是，降落伞99.9％的合格率，就意味着每一千个跳伞的人中有一个人会送命。后来，军方改变了检查质量的方法，决定从厂商前一周交货的降落伞中随机挑出一个，让厂商负责人背着这个伞，亲自从飞机上跳下。

这个方法实施后，奇迹出现了，不合格率立刻变成了0！

类似的事情我也曾遇到过：2014年，我们有一家供应商为我们生产点火线圈。因为供应商老板跟我们集团采购有些诡异的关系，所以这家供应商显得有点傲慢。

在审核过程中，我提及汽车行业要求乙方提供的产品满足0PPM的交付目标，也就是不允许有不良品流到客户端。

这时候供应商的经理哈哈大笑，对着我说:”0PPM怎么可能？？？任何工艺过程都不可能满足0PPM的”

我跟她说：0PPM是指你们交付给我们的产品满足0PPM，至于你们在过程中有多少不良，理论上讲我们并不关心。如果你在产线末端增加100%检，你内部的不良是50%也与我无关，这是你们成本控制的事情。

然后我同样讲了降落伞的故事，告诉她：如果在野外遇到紧急情况，你的车打不着火，无法启动，也许有人会因此丧命的！

供应商不说话了…